A moldagem por injeção é uma técnica de fabricação complexa na qual um equipamento hidráulico ou elétrico especial derrete, injeta e coloca o plástico em um molde metálico para formá-lo.
Moagem por injecção de plásticoÉ a técnica mais comum de produção de componentes, porque:
- Flexibilidade:Os fabricantes podem adaptar oProjeto de moldesA utilização de materiais de ponta e de plástico para cada peça permite a fabricação de desenhos básicos e complexos.
- Eficiência:Uma vez instaladas, as máquinas de moldagem por injeção podem produzir grandes quantidades rapidamente.
- Consistência:Quando os parâmetros são rigorosamente controlados, o processo produz milhares de componentes idênticos com qualidade consistente.
- Eficiência dos custos:Embora o molde seja o mais caro, o custo por componente é mínimo quando feito em grandes quantidades.
- Qualidade:A moldagem por injeção pode produzir componentes robustos, detalhados e de alta qualidade repetidamente.
Por causa dessas vantagens, a velocidade, a acessibilidade e aqualidade moldagem por injecçãoÉ o método preferido para a produção de componentes num vasto leque de sectores.
Então, como é que funciona?
Para obter produtos de plástico de alta qualidade, o processo de moldagem por injeção requer um controle cuidadoso de várias variáveis.Compreender como funciona este processo ajuda os fabricantes a localizar produtores fiáveis capazes de fornecer a qualidade e a consistência necessárias.
Passo 1: Escolher o termoplástico e o molde adequados
Antes de iniciar o processo de moldagem por injecção é fundamental escolher o termoplástico e o molde apropriados, uma vez que formam as peças acabadas.Os fabricantes devem assegurar que o plástico e o molde funcionam bem juntos ̇ uma vez que certos polímeros não são adequados para projetos específicos de molde.
Cada molde é composto por duas partes: a cavidade e o núcleo. A cavidade é um componente permanente no qual o plástico é injetado.Os moldes podem ser concebidos para uma ou várias peçasOs moldes são frequentemente construídos em aço ou alumínio, devido à exposição constante a alta pressão e calor.
Passo 2: derretimento e alimentação do termoplástico
As máquinas de moldagem por injecção podem utilizar energia hidráulica ou eléctrica.
A maioria das máquinas consiste em...
- Um salto,
- um longo cano aquecido com um parafuso de injecção no interior,
- um portão no final do cano, e
- Uma ferramenta de molde ligada ao portão.
Passo 3: Adicionar o plástico ao molde
Quando o plástico derretido chegar ao fim do cano...
- O portão fecha, e o parafuso volta,
- aspirar uma quantidade predeterminada de plástico e aumentar a pressão para a injecção.
Nesse momento, as duas partes do molde são fechadas com segurança sob uma pressão tremenda, conhecida como pressão de pinça.
Etapa 4: Tempo de espera e de arrefecimento
Após a maior parte do plástico ter sido injetada no molde, ele é mantido sob pressão por um certo período de tempo, conhecido como tempo de retenção.
Uma vez terminado o período de retenção, o parafuso puxa para trás, aliviando a pressão, permitindo que o plástico arrefeça e firme no molde, um processo conhecido como tempo de arrefecimento.
Etapa 5: Processos de remoção e acabamento
Quando os períodos de retenção e resfriamento estiverem completos, e o componente tiver sido amplamente formado, os pinos ou placas de ejeção o forçam a sair do molde.O componente cai então em uma câmara ou em uma cinta transportadora na parte inferior da máquinaUma vez tudo feito, os componentes estão prontos para serem embalados e enviados para os fabricantes.
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